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EPP-Vorschäumer für das automatische Vorschäumen von expandierbarem Polypropylen stehen für hohe Produktivität, Qualität und Zuverlässigkeit. Das moderne Steuerungskonzept der EPP-Vorschäumer ist auf einem Touch-Panel mit integrierter SPS realisiert. Eine präzise Dampfdruckregelung im Bereich von +/- 0,1 bar und eine elektronische Wiegeeinrichtung erlaubt dem Anwender, homogene Schüttdichten im Bereich von 15-60 g/l mit geringster Abweichung von +/- 1 g/l vorzuschäumen. Damit bietet Kurtz die Möglichkeit, die großen Schüttdichte-Schwankungen innerhalb des Rohmaterials von +/- 2-5 g/l beim Vorschäumen auszugleichen. - Gleichmäßige Schüttdichte-Verteilung - Homogene Temperaturverteilung im Vorschäumkessel - Stabilisierung der EPE/EPP-Perlen im Fließbett - Hoher Materialduchsatz - Geringer Energieverbrauch Produktname 1: Vorschaeumer Produktname 2: expandierbares Polypropylen Produktname 3: EPP-Rohmaterial Produktname 4: EPE-Rohmaterial Produktname 5: Copolymere Produktname 6: Silosteuerung Produktname 7: Wiegeeinrichtung Produktname 8: Druckregeleung Produktname 9: Schüttdichte-Regelung

Anlagen zur Produktion technischer Wellrohre aus Kunststoff. Durchmesserbereich der Wellrohre von 3 mm bis 135 mm o.d. Für die Produktion von technischen Rohren mit einem Außendurchmesser von 3 mm bis 135 mm bietet UNICOR Corrugatoren mit unterschiedlichen Kettenlängen und Ausführungen an. Kleincorrugatoren: Wir haben unsere kleinen Corrugatoren (G2 Corrugators) neu entwickelt und dabei nur ein Ziel verfolgt: unschlagbar günstige Kosten über die gesamte Laufzeit unserer Anlagen – um Sie nach vorn zu bringen: qualitativ und wirtschaftlich. Typ: Wellrohrextrusionsanlagen

Mit unseren Montageanlagen FAS stellen wir ein neu entwickeltes, Zinn-freies Herstellungsverfahren für TR5 und TE5 Sicherungen vor. Die Basisteile der zu produzierenden Sicherungen werden automatisch in Magazine sortiert und über ein lineares Transportsystem durch die Montageabschnitte befördert. Eine Drahtzufuhr bringt jeweils acht Anschlussdrähte gleichzeitig in die Basisteile ein, danach werden die Enden abgeflacht und geformt. Das Sicherungselement wird am Stück für die jeweils 24 Teile eines Produktionsmagazins geladen und eingecrimpt. Ein modernes Lasersystem fixiert die Anschlussdrähte, schneidet das Sicherungselement und verlötet die Kontaktstellen. Der Lötvorgang wird dabei durch ein sehr kosteneffizientes, Zinn-freies Verfahren realisiert. Am Ende der Sicherungsmontage wird jedes Teil von einem Meßgerät überprüft. Anschließend erhalten die Sicherungen eine mit Sand gefüllte Kappe und werden aus den Produktionsmagazinen ausgeworfen. Die leeren Magazine werden automatisch zur Befüllstation zurück transportiert. Der gesamte Produktionsbereich wird durch einen Lichtvorhang geschützt. Der Montagevorgang wird durch zwei optische Systeme überwacht. Die Anlage selbst wird durch eine leistungsfähige SPS gesteuert, der Laser und die Vision Systeme werden von einem integrierten PC kontrolliert.

Der neue noris - 2- Schnecken- Compounder setzt Maßstäbe in seiner Klasse ! Er verbindet perfekte Technik mit außergewöhnlichem Design.

Maschine komplett gereinigt, mechanisch überholt und neu Lackiert. Kompletter Austausch von Pneumatik, Hydraulik und Elektrischer Antriebsausrüstung. Integration eines Domino K600 UV Inkjet Systems mit 480 mm Druckbreite. Steuerung Baumüller BM01, Servoantriebe Baumüller DSC inkl. Fernwartung.

Kurtz EPS-Blockformen - mit höchster Produktivität und modernster Steuerung zu Spitzenblöcken Der neue BLOCK FOAMER von Kurtz ist konzipiert für das revolutionäre Schäumen von Blöcken aus EPS. Er überzeugt durch seine innovative Prozessregelung, hohe Produktivität, optimale Qualität und Zuverlässigkeit. Durch die neuartige Auskleidung der Blockform mittels extraleichten Ultra Steel Screens (USS = Bedampfungsbleche) wird die Reinigung deutlich erleichtert und gleichzeitig eine homogene Schüttdichteverteilung erzielt. Top-Block-Qualität durch modernste Steuerung Das moderne BLOCK FOAMER Steuerungskonzept besticht durch die freie Programmierung der Bedampfungs- und Stabilisierung Prozesse. Alle sechs Seiten der Blockform können unabhängig voneinander angesteuert werden. Durch die ständige Überwachung und automatische (Nach-)Regelung des kompletten Schäumprozesses werden kürzeste Zykluszeiten sowie eine reproduzierbare Blockqualität sichergestellt. Ein modulares Dampfventil ermöglicht die schnelle und präzise elektronische Durchflussregelung. Der stabile Aufbau der gesamten Blockform lässt die Produktion von Blöcken selbst im extremen Dichtebereich von 8 - 70 g/l zu. Die Steuerung zeigt den visualisierten Zyklusablauf. Über diese graphische Darstellung kann in Echtzeit die Qualität des Blockes durch einen Soll/Istwert–Vergleich kontrolliert werden. Anwendungen: Fassaden-Dämmplatten, Trittschall-Platten, Drainage-Platten, Geo-Foam-Blöcke, Zuschnitt Ware, Gießschaum Vorteile: - Innovative selbstregelnde Prozesssteuerung - Maximale Flexibilität durch Längen-/Breitenverstellung - Nahezu wartungsfreie Konstruktion - Ultraleichte Innenwand Auskleidung zum einfachen Reinigen - Homogene Raumgewichtsverteilung - Grafische Visualisierung des Produktionszyklus - Frei programmierbare Bedampfungs-/Vakuumschritte - Teleservice mittels DSL Verbindung - Kurze Zykluszeiten Produktname 1: horizontal Produktname 2: vertikal Produktname 3: Blockform Produktname 4: EPS-Blockform Produktname 5: schaeumen Produktname 6: schäumen Produktname 7: Schaumstoff Produktname 8: Partikelschaum Produktname 9: Schaumstoffverarbeitung Produktname 10: Partikelschaumverarbeitung Produktname 11: EPS-Verarbeitung Produktname 12: Polystyrol Produktname 13: Poly Styrol Produktname 14: expandiertes Polystyrol Produktname 15: Schäumprozess Produktname 16: Blockherstellung Produktname 17: Blockproduktion Produktname 18: Bedampfungsblech